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    氣液攪拌

    • 更新時間:  2025-06-09
    • 產(chǎn)品型號:  
    • 簡單描述
    • 氣液攪拌在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,許多具有復(fù)雜工藝變化的反應(yīng)涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問題。傳統(tǒng)的大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器(如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等)只能解決高粘度流體的宏觀混合問題,而分散度則嚴重不足,所以,許多操作需要通過長時間的攪拌來達到目的,混合質(zhì)量和效率十分低下。
    詳細介紹

    氣液攪拌
    在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域,許多具有復(fù)雜工藝變化的反應(yīng)涉及到高粘度流體與低粘度流體的混合、高粘度流體的乳化、其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等問題。傳統(tǒng)的大直徑低轉(zhuǎn)速攪拌器(如框式攪拌器、錨式攪拌器、螺帶式攪拌器等)只能解決高粘度流體的宏觀混合問題,而分散度則嚴重不足,所以,許多操作需要通過長時間的攪拌來達到目的,混合質(zhì)量和效率十分低下。而以渦輪攪拌器為典型代表的許多小直徑高轉(zhuǎn)速攪拌器具有十分優(yōu)良的分散性能,但其作用范圍小,滯留于筒體壁的物料無法與攪拌作用區(qū)域內(nèi)的物料進行充分的傳遞,致使部分物料始終得不到充分的混合與分散。  

    為解決上述問題,原正公司成功開發(fā)了MG系列共軸攪拌機,MG系列共軸攪拌機是由兩個彼此獨立的共軸攪拌器組成, MGR共軸乳化攪拌機的結(jié)構(gòu)與MGB共軸攪拌機的區(qū)別在于該攪拌機將內(nèi)層渦輪攪拌器更換成了高剪切乳化頭,以適合具有強烈分散和乳化要求的體系。
    MG系列共軸攪拌機的外部框式攪拌器是一個低速、近壁的推動器,它通過空心軸傳動機構(gòu)與電機相連,攪拌器上設(shè)置多組橫向折角擋板,適合高、中、低粘度介質(zhì)的宏觀混合,并起到強化傳熱的作用;內(nèi)部為高速的多層渦輪攪拌器或乳化頭,非常適合各種物料的分散。兩種槳型的互補消除了混合死區(qū),可適應(yīng)多種復(fù)雜工藝和介質(zhì)的混合要求,特別適合高粘度流體與其他介質(zhì)的混合與分散。由于內(nèi)外攪拌器兩種速度獨立運行,內(nèi)外層槳葉可根據(jù)要求實行無級變速,使攪拌機更具靈活性。
    另外,外框攪拌器可帶刮板,防止粘稠物料的附壁、凝聚、結(jié)團、沉淀等問題,并可進一步提高傳熱效率。

    MG系列共軸攪拌機適合各類物料的溶解、分散、反應(yīng)、乳化、凝聚等復(fù)雜工藝過程,廣泛應(yīng)用于石化、農(nóng)藥、精細化工、高分子聚合、制藥、食品、化妝品、染料、涂料、水處理等行業(yè)。

    典型應(yīng)用:乳化硅油、氯化順丁橡膠、干酪素、皮革加脂劑、PU水性粘合劑和MBS凝聚等。

    常用規(guī)格:0.2~20m³

    氣液攪拌

     

     

    MG系列共軸攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖

     

      

     

      

     MGB6攪拌機,用于5000/aMBS凝聚 

    MGB6攪拌機,用于氨基硅油的轉(zhuǎn)相法乳化 

     

      

     

      

    MGB6攪拌機,用于2000t/aMBS凝聚

    帶刮板的MGB攪拌機 

     

    操作細節(jié)  
    準備工作  
    在開始氣液攪拌操作之前,應(yīng)確保設(shè)備完好無損,各部件安裝正確,管道連接牢固。同時,檢查電源、儀表等設(shè)備是否正常,確保操作安全。  
    開啟設(shè)備  
    (1)開啟攪拌機:首先打開攪拌機的排氣閥,使設(shè)備內(nèi)部充滿氣體。然后啟動攪拌機,觀察設(shè)備運行情況,如有異常應(yīng)立即停機檢查。  
    (2)開啟攪拌罐:在攪拌機正常運行后,緩慢開啟攪拌罐的進料閥,使氣體和液體進入攪拌罐。注意觀察攪拌罐內(nèi)的壓力變化,防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞。  
    調(diào)整攪拌速度和時間  
    根據(jù)實際需求,調(diào)整攪拌機的攪拌速度和時間。在調(diào)整過程中,應(yīng)注意觀察攪拌罐內(nèi)的壓力變化,確保攪拌效果達到預(yù)期。  
    停止設(shè)備  
    (1)關(guān)閉攪拌機:在完成攪拌任務(wù)后,先關(guān)閉攪拌機的排氣閥,使設(shè)備內(nèi)部的壓力逐漸降低。然后關(guān)閉攪拌機,切斷電源。  
    (2)關(guān)閉攪拌罐:在攪拌機停止運行后,緩慢關(guān)閉攪拌罐的進料閥,使氣體和液體停止進入攪拌罐。最后關(guān)閉攪拌罐的排氣閥,確保罐內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定。  
    維護工作  
    定期檢查設(shè)備  
    為確保設(shè)備的正常運行,應(yīng)定期對其進行檢查。檢查內(nèi)容包括:設(shè)備的外觀、連接件、閥門、管道等是否完好;設(shè)備的內(nèi)部是否有異物、積垢等;設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否正常;設(shè)備的儀表是否準確等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。  
    定期更換密封件  
    工作過程中,密封件是保證設(shè)備安全的關(guān)鍵部件。因此,應(yīng)定期檢查密封件的使用情況,如發(fā)現(xiàn)磨損、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換新的密封件。同時,更換密封件時應(yīng)注意清潔,避免雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。  
    定期清洗設(shè)備  
    工作過程中,設(shè)備內(nèi)部會積累一定量的沉積物。為了確保設(shè)備的正常運行和使用壽命,應(yīng)定期對設(shè)備進行清洗。清洗內(nèi)容包括:清除攪拌罐內(nèi)的沉積物;清洗攪拌罐、管道、閥門等內(nèi)部部件;檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng),清除灰塵等污物。清洗時應(yīng)使用中性洗滌劑或酒精,避免使用腐蝕性強的清潔劑。  
    定期更換潤滑油和潤滑脂  
    設(shè)備的運行需要潤滑油和潤滑脂來減少摩擦、降低磨損。因此,應(yīng)定期檢查潤滑油和潤滑脂的使用情況,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差、油位不足等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換新的潤滑油和潤滑脂。同時,更換潤滑油和潤滑脂時應(yīng)注意清潔,避免雜質(zhì)進入設(shè)備內(nèi)部。  
    定期保養(yǎng)電機  
    設(shè)備的電機是其重要動力來源。為了確保電機的正常運行和使用壽命,應(yīng)定期對其進行保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括:檢查電機的外觀、接線等情況;清潔電機表面灰塵;檢查電機軸承、繞組等部件的磨損情況;補充或更換電機潤滑脂等。保養(yǎng)時應(yīng)遵循電機廠家的建議和使用說明書的要求。

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