連續(xù)溶液聚合反應(yīng)器的技術(shù)原理
瀏覽次數(shù)：671更新日期：2025-02-11
連續(xù)溶液聚合反應(yīng)器設(shè)計(jì)除考慮混合與傳熱外，還需特別考慮停留時(shí)間分布，為了得到更窄的停留時(shí)間分布，采用多個(gè)全混釜串聯(lián)是一種方法，也可采用平推流反應(yīng)器以減少反應(yīng)器數(shù)量、降低設(shè)備投資。
采用多個(gè)全混釜串聯(lián)時(shí)，釜的數(shù)量一般從3個(gè)到8個(gè)不等，數(shù)量越多，停留時(shí)間分布越窄，投資越大，設(shè)計(jì)時(shí)需權(quán)衡各因素。每個(gè)反應(yīng)器的攪拌器型式可以各不相同，聚合首釜為低粘體系，采用渦輪或葉片式攪拌器在湍流狀態(tài)下與擋板配合都能獲得良好的混合，使催化劑與單體混合充分。粘度逐步增加，進(jìn)入過(guò)渡流域操作時(shí)，攪拌器可采用多段逆流槳、寬葉曲面軸流槳、開(kāi)啟渦輪槳等。反應(yīng)后期體系粘度更高，進(jìn)入層流域操作，攪拌器采用螺帶、斷螺帶等型式，攪拌器根據(jù)粘釜物情況采用近壁設(shè)計(jì)或帶刮板設(shè)計(jì)。
為了使停留時(shí)間分布更窄，流動(dòng)更接近平推流，抑制軸向返混，設(shè)備可以設(shè)計(jì)成長(zhǎng)徑比較大的形狀，攪拌器設(shè)計(jì)成徑向混合好而軸向返混弱的結(jié)構(gòu)，例如框式攪拌器或偏框攪拌器，但首釜由于粘度低，一般仍設(shè)計(jì)成全混釜。
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